弯曲半径
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，全自动弯管机厂家，弯曲很难---，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，全自动弯管机，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
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弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
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弯管机模具均匀分布的加工余量，---了稳定而高的生产率和安全的折弯进程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可稳定地坚持在较高水平上。这样，弯管机上的模具作用和工作负载改变就小，因此发作的热量和疲惫也少，然后进步了弯管机模具寿数。
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