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全自动弯管机操作流程中的常见难题
调节磨具时,应由调节者自己按压按键开展调节,干万不能一人到数控车床上调节,其他人在控制箱上实际操作,调节数控车床或开空车时要卸掉芯杆。液压传动系统在实际操作中还必须留意工作压力的尺寸。
另一个严禁在手动式情况下侧推推动速率超过转动磨具边沿的角速度。通常设备应用过段时间后应查验传动链条的张紧水平,维持上下左右传动链条紧松相同。
经过弯管机的机械弯曲后的管子,当夹头放松后,弯角会有一定量的回弹。影响管子回弹率的因素较多,但主要因素是管子材料和管子规格及设备操作。管子的材料种类很多。一般常用的有钢管、铜管、不锈钢管、铝管及其他有色金属和合金材料管等。每种材料的管子,它的弹性系数各不相同。而同一种管子材料,由于材料的牌号不同,譬如钢管有10#钢,20#钢等不同含碳量的钢号之分。另外,全自动弯管机,同一种管子材料,同一种牌号,由于管子的外径大小不同及管壁的厚薄不同,各自的弹性系数也不同。还有在弯制中,弯管机厂家,拖板与弯模抱紧管子的松紧程度也能影响弯曲后的回弹率。
弯曲半径
导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲很难---,温州弯管机,所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
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